近日，世界七大石油集团之一的意大利埃尼集团向公司总部颁发表彰证书，高度肯定其在伊拉克祖拜尔Mishrif脱气站扩建项目中的卓越表现，特别指出该应用的相控阵超声检测（PAUT）技术，成功破解了无损检测现场面临的伽马射线源短缺及X射线技术局限性难题，对30毫米以上厚壁结构的无损检测起到了关键作用。

　　这一认可的背后，是公司PAUT技术攻克超厚壁管道检测难题的突破——最大单壁厚度达59.54毫米的管道焊口检测均达到100%通过审核，创下公司海外检测工艺管道壁厚新纪录。

　　作为公司首次进入埃尼集团市场的项目，祖拜尔项目的工艺管道焊口总计326道，管径覆盖12至36英寸，最大单壁厚度达59.54毫米，检测难度大，如果采用传统射线检测（RT），59.54毫米的壁厚会导致射线穿透力锐减，成像模糊，导致缺陷误判风险骤增；且埃尼集团对γ源管控严格、管道安装后位置受限；X射线机完全无法施展。更棘手的是，辐射防护要求还制约交叉作业。

      对此，公司果断采用PAUT检测技术。该技术曾在伊拉克鲁迈拉、哈法亚和西古尔纳等项目成功应用，并得到了业主及甲方的高度认可。

　　“PAUT技术对焊接缺陷定性定量准确、环保无辐射，且检测壁厚大、效率高。”检测分公司国外工程检测中心主任张登科解释道，该技术能轻松应对近60mm壁厚焊缝检测，通过电子扫描与扇形扫描（S-Scan）相结合成像，可清晰呈现焊缝内部缺陷“图谱”。与传统RT需消耗约2800张底片的低效模式相比，PAUT不仅大幅提升缺陷检出率与定量精度，还从根源上消除辐射安全隐患，解决了固定焊口检测受限及交叉作业受阻问题，显著提升了施工效率，降低了成本。

        PAUT技术的成功应用，离不开全流程体系化保障及专业团队的硬核攻坚。在投标环节，团队精准编制的专项技术方案顺利通过业主审批，为项目开展奠定基础。跨部门高效联动，通过采购协调与资源统筹，确保相控阵检测器材及大厚壁管道专用试块按期到位，同时公司采用专项技术培训与骨干抽调的“双向发力”模式，组建了以张登科、马磊锋、彭华拯、张涛、陈炎召等为主的专业执行团队。实施准备阶段，借助模拟软件仿真推演与现场实操演示，充分验证了方案可行性，赢得埃尼公司及祖拜尔项目部的高度信任。现场施工阶段，张涛牵头的操作与图谱解析工作表现突出，凭借清晰规范的焊口评价流程及报告依据，助力326道超厚壁管道焊口检测100%一次性通过审核。

　　此次PAUT技术在祖拜尔项目的成功应用，充分彰显了公司在无损检测领域的强大实力和技术创新能力。未来，公司将继续深耕无损检测领域，为石油工程建设贡献更多智慧和力量！

                                                                                                       供稿 彭华拯 张登科 牟雪枫

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